生产线受到技术因素等的影响，自动化生产线滚筒在设计中仍有着一系列的问题。应对这些存在的问题要进一步认真分析，并采取应对措施，以提升滚筒有效使用。
以下是一些存在的问题与应对措施
一、滚筒磨损
从生产线滚筒的运行状况来看，滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致生产线皮带在运行过程中受力发生变化，进而使皮带工作面受损，导致皮带跑偏，给设备的正常运行带来了安全隐患。
整改措施：在设计过程中，将滚筒的支架纵向加长，与生产线的支架连接为一体增加其稳固性。同时，使其处于较佳的工作状态。
二、滚筒环形焊缝有断裂
在生产线滚筒的运行过程中，多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在设备启动时，其所承受的张力也很大，焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展，从而导致焊缝开裂。
应对措施：为了有效防止焊缝开裂，将滚筒与接盘都设置在对接工装上，在工装下面设置千斤顶，来调整滚筒皮带的上下位置，并用钢板尺放在滚筒皮带和接盘的外圆面，进行多点误差测量，并将测量点误差控制在1mm之内。这种设计操作简单，确保滚筒焊接的质量。
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